Induktives Härten bei der Indulaser AG

Hochleistungsbauteile mit induktivem Härten stärken

Stark strapazierte oder benutzte Bauteile in der Industrie können mit der Technologie des induktiven Härtens gestärkt werden. Diese Methode ist eine gezielte Verbesserung der Oberflächenhärte und Verschleissfestigkeit von Metallteilen. Die Indulaser AG setzt dafür ein modernes Induktionsverfahren ein, das es ermöglicht, die beanspruchten Bauteile präzise und energieeffizient zu härten. Dabei wird die Zähigkeit des Kerns nicht beeinträchtigen. Kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Angebot zur Härtung Ihres Stahls. Gerne beraten wir Sie auch persönlich, wenn bei Ihnen ein Problem vorliegt.

Weshalb ist ein induktives Härten von Vorteil?

Dieses Verfahren eignet sich ideal für Komponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt werden sollen. Beispiele dafür sind Metall- oder Stahlteile wie Zahnräder, Kurbelwellen, Nockenwellen, Achsen, Antriebsräder, Führungselemente oder Schrauben. Durch das induktive Härten ist es uns möglich, reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, die eine minimale Verformung zur Folge haben und die Prozesszeiten merklich verkürzen. Das heisst Prozesse wie Löten, Härten oder Glühen können durch dieses Verfahren optimiert werden, da punktgenaue und wiederholbare Erwärmungen möglich sind. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht die Technologie von der Indulaser AG besonders attraktiv für diejenigen Branchen, die eine hohe Qualitätsanforderung haben, denn das Induktionshärten ist anderen Methoden in diesem Sinne überlegen.

Was passiert beim induktiven Härten?

Das Material, wie beispielsweise Stahl, wird auf den gewünschten Punkt erwärmt und anschliessend wieder kontrolliert abgekühlt. Wir sind spezialisiert auf die induktive Randschichthärtung, wobei im Regelfall nur ein bestimmter Bereich gehärtet wird. Der Grund besteht in der Reduzierung der Volumenänderung des Materials, denn je weniger Masse erwärmt werden muss, desto reduzierter ist die Volumenänderung, die aufgrund der Wärmebehandlung entsteht. Die Induktionserwärmung erfolgt durch die elektromagnetische Induktion. Der Einsatz von Wechselstrom erzeugt ein Magnetfeld, das in den leitfähigen Materialien Wirbelströme induziert, die zur Erwärmung des Materials führen. Nach der >Erwärmung wird das Werkstück direkt abgekühlt in einem dafür vorgesehenen Medium. Der Vorteil der Induktionstechnik liegt dabei darin, dass das Werkstück direkt erwärmt werden kann ohne direkten Kontakt. Mehrspurige Kettenräder, Nut-Endstücke von Nockenwellen, Drehteile, Sinterteile, gestanzte Werkstücke, Rohre sowie Lamellen in hervorragender Härtequalität und gleichzeitig minimalem Verzug sind Zeuge unserer innovativen Lösungsansätze.